Údržba a údržba zkoušečky koroze mědi

1, Denní údržba a údržba (provádí se po každém testu)
Čištění zkušební komory a součástí jádra
Poté, co přístroj vychladne, rozeberte součásti, které jsou v přímém kontaktu se vzorkem, jako je testovací kazeta, věšák na měděnou desku a miska na vzorek. Nejprve otřete zbytkové olejové skvrny na vzorku filtračním papírem a poté jej opakovaně čistěte rozpouštědly, která splňují testovací standardy (jako je bezolovnatý benzín, bezvodý etanol), abyste odstranili zbytky oleje a nečistot. Po vyčištění umístěte součásti na dobře větrané místo, aby se přirozeně vysušily na vzduchu nebo vyfoukejte suchým dusíkem. Je přísně zakázáno ponechat zbytková rozpouštědla a vlhkost, aby se zabránilo korozi a křížové kontaminaci při příštím testu.
Základní čištění ohřívací lázně
Pokud se jedná o zařízení s olejovou lázní, okamžitě použijte filtr nebo naběračku k odstranění plovoucích nečistot a úlomků na povrchu lázně; Pokud se jedná o zařízení s vodní lázní, otřete vodní skvrny a nečistoty na vnitřní stěně nádrže. Udržujte vnější tělo, ovládací panel a operační stůl vany suché a uklizené, otřete je čistým hadříkem, abyste zabránili pronikání vzorků a rozpouštědel do mezer mezi tlačítky a rozhraními obvodů, což by způsobilo selhání panelu a korozi obvodu.
Základní kontrola stavu
Vizuálně zkontrolujte napájecí kabel a zástrčku přístroje, zda nejsou poškozeny nebo uvolněné, a ujistěte se, že kontrolka ohřevu a displej teploty fungují správně. Zkontrolujte, zda na těsnicím povrchu testovací kazety nejsou olejové skvrny a škrábance, abyste zajistili těsnicí výkon při příštím testu. Zároveň ukliďte experimentální odpad kolem přístroje, udržujte provozní prostor čistý a eliminujte nebezpečí požáru a znečištění.
2, Pravidelná údržba a údržba (provádí se na týdenní/měsíční/čtvrtletní bázi)
Kalibrace a údržba systému řízení teploty
Teplota je základním kontrolním parametrem pro testování koroze mědi a je nutné používat kalibrovaný standardní teploměr každý měsíc k porovnání a kalibraci skutečné teploty lázně s teplotou zobrazenou na přístroji. Pokud odchylka teploty překročí povolený rozsah normy, kontaktujte včas odborníky, aby upravili modul řízení teploty a vyměnili teplotní senzor. Kontrolujte provozní stav topné trubice a topného drátu každé čtvrtletí, zkontrolujte, zda nedošlo k erozi nebo zlomení, a vyhněte se selhání ohřevu nebo regulace teploty.
Výměna topného média a údržba nádrže
Zařízení olejové lázně je třeba pravidelně kontrolovat z hlediska stavu oleje pro přenos tepla. Pokud je olej zakalený, karbonizovaný, zčernalý nebo zapáchá, ihned starý olej vypusťte, vyčistěte vnitřní dutinu vany speciálním čisticím prostředkem, osušte ji a vstříkněte nový kvalifikovaný teplonosný olej. Doporučuje se jej vyměnit do 6 měsíců. Zařízení na vodní lázeň je třeba každý týden vyměnit za čistou vodu a k odstranění vodního kamene z topné trubky a stěny nádrže by měly být pravidelně používány specializované odvápňovací prostředky, aby se zabránilo hromadění vodního kamene, aby ovlivnil účinnost ohřevu a dokonce ucpal cirkulační potrubí.
Speciální kontrola a výměna těsnících součástí
Těsnicí kroužek a těsnění testovacího projektilu jsou klíčem k zabránění úniku vzorku a zajištění utěsněného testovacího prostředí. Každý týden kontrolujte těsnění, zda nevykazují stárnutí, deformaci, praskání a erozi zkušebními vzorky. Těsnění jsou zranitelné části, a i když se nevyskytují žádné zjevné abnormality ve vzhledu, doporučuje se je vyměňovat v dávkách každých 3-6 měsíců, aby se zabránilo úniku oleje a plynu během procesu testování, což může způsobit bezpečnostní nehody a vést k selhání testu.
Větrání, odvod tepla a údržba mechanické konstrukce
Pravidelně čistěte prach a nečistoty z chladicího ventilátoru nástroje a ventilačního otvoru, abyste zajistili hladký odvod tepla a zabránili nesprávné funkci systému regulace teploty v důsledku přehřátí. Zkontrolujte mechanické součásti, jako je mechanismus zvedání lázně a přípravek pro upevnění testovací kazety, přidejte vhodné množství speciálního mazacího tuku, abyste zajistili hladký chod mechanismu, zabránili zaseknutí a posunutí a zajistili stabilitu zkušebního provozu.
3, Speciální údržba zranitelných částí a zkušebního spotřebního materiálu
Standardní skladování měděného plechu a údržba před{0}}úpravou
Nepoužité standardní měděné plechy by měly být utěsněny a skladovány v suchém, nekyselém a nekorozivním plynném prostředí, aby se zabránilo oxidaci a znehodnocení měděných plechů. Před použitím přesně dodržujte standardní specifikace pro leštění a čištění. Brusný papír a brusná pasta používané k leštění by měly být udržovány v čistotě a po znečištění by měly být ihned vyměněny. Odpadní měděné plechy po experimentu by měly být včas vyčištěny a neměly by se míchat s novými měděnými plechy, aby se zabránilo křížové kontaminaci.
Správa pomocného spotřebního materiálu
Čisticí rozpouštědla, těsnicí tuky a další spotřební materiály by měly být používány po dobu jejich životnosti. Pokud se zakalí, obsahují nadměrné množství nečistot nebo se stanou neúčinnými, měly by být okamžitě vyměněny. Pravidelně kontrolujte neporušenost vzorkovacích nástrojů a těsnících nástrojů, které jsou dodávány s přístrojem, a v případě deformace nebo koroze je neprodleně vyměňte, aby nedošlo k ovlivnění testovacího provozu a těsnění přístroje.
4, Údržba elektrických a bezpečnostních ochranných systémů
Údržba elektrických obvodů a komponentů
Každé čtvrtletí proveďte komplexní kontrolu elektrických obvodů a svorek kabeláže uvnitř přístroje, očistěte prach a utáhněte uvolněné svorky kabeláže. Včas vyměňte kabely, které stárnou, mají porušenou kůži nebo mají poškozené izolační vrstvy, abyste eliminovali potenciální zkraty a nebezpečí úniku elektrického proudu. Neprofesionálním osobám je přísně zakázáno bez povolení rozebírat elektrické moduly uvnitř přístroje, aby nedošlo k poškození přesných součástí.
Ověřování bezpečnostních ochranných zařízení
Pravidelně testujte alarm přehřátí přístroje, ochranu proti automatickému vypnutí-a zařízení na ochranu proti úniku, abyste zajistili jejich správnou funkci. Speciálně pro měděný zkoušeč koroze typu olejové lázně je zařízení na ochranu proti přehřátí přímo spojeno s požární bezpečností. Funkční test se doporučuje provádět jednou za čtvrt roku. Jakmile se zjistí, že ochrana je neúčinná, stroj by měl být okamžitě vypnut z důvodu údržby. Je přísně zakázáno používat jej s vadami. Zároveň zajistěte spolehlivé uzemnění přístroje, eliminujte riziko statické elektřiny a úrazu elektrickým proudem.